Tehnologia de fabricație a roții de ghidare este complexă și este nevoie de multe procese pentru a obține produsul finit.Printre acestea, capacitatea tehnică și calitatea finisajului de forjare, tratament termic, strunjire și șlefuire afectează direct durata de viață și efectul de utilizare al roții de ghidare, astfel încât materialul semifabricatului roții de ghidare poate determina în mare măsură durata de viață a acestuia.Deși proporția factorului de materie primă în analiza actuală a defecțiunii rulantului a fost mult îmbunătățită, aceasta este încă principala cauză a defecțiunii sale.În ultimii ani, procesul său de producție a fost, de asemenea, mult îmbunătățit odată cu îmbunătățirea substanțială a tehnologiei metalurgice și apariția oțelului pentru rulmenți și a altor materiale.
După ce roata de ghidare este instalată, este necesară o verificare a rulării pentru a verifica dacă este instalată corect.Mașinile mici pot fi rotite manual pentru a verifica dacă rotirea este lină.Elementele de inspecție includ funcționarea defectuoasă cauzată de indentarea corpului străin, instalare defectuoasă, cuplu instabil cauzat de procesarea defectuoasă a scaunului de montare, spațiu prea mic, eroare de instalare și cuplu excesiv cauzat de frecarea de etanșare.
Datorită stresului intern mare al piesei de prelucrat roții de ghidare în timpul tratamentului termic și călirii, trebuie să formulăm o temperatură rezonabilă de călire și călire în funcție de compoziția reală a pieselor forjate și să păstrăm și să menținem produsul în timpul călirii și călirii pentru a reduce și mai mult temperatura termică. stres.Prelucrare brută înainte de tratamentul termic Când tratamentul termic este complet pregătit pentru fiecare etapă, alocația de prelucrare, în special alocația de prelucrare a găurilor interioare, poate asigura că produsul poate fi terminat după tratamentul termic.Slefuiți toate unghiurile forjarii în unghiuri obtuze, inclusiv unghiurile pereților interiori și exteriori ai găurilor de suspendare, pentru a reduce timpul de răcire cu apă.Posibilitatea de stingere, reduce temperatura uleiului rezervorului de ulei, împiedică temperatura uleiului să fie prea ridicată, iar piesa de prelucrat va lua foc;intră imediat în cuptor și stinge focul după stingere pentru a preveni fisurile cauzate de temperatura finală scăzută de răcire.
Din compoziția chimică reală, se poate observa că conținutul de carbon al fundului forjării foloase și al coloanei este separat.Pentru a rezolva influența segregării compoziției, în timpul călirii trebuie luate măsuri corespunzătoare pentru a se asigura că diferența de rezistență la tracțiune la ambele capete, proprietățile mecanice și dimensiunea pieselor forjate îndeplinesc cerințele tehnice.
Ora postării: Apr-09-2022
